使用废旧活性炭净化镀液
时间：2017-02-14 作者：91再生 来源：91再生网
废旧活性炭是一种多孔结构物质，是将活性炭用氯化物和酸浸渍后经低温碳化，再灼烧活化或将纯炭在气体介质中高温活化制得。1g废旧活性炭的粉末表面积高达500～1500m2，具有优异的吸附性能。在净化各类电镀溶液中，其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。使用废旧活性炭净化镀液应注意以下几点：
1）选用适合的废旧活性炭产品。市场上出售的废旧活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状废旧活性炭过滤较方便，但处理效果远不及粉末状废旧活性炭，其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多，使用时应根据镀液污染程度来选择。
2）废旧活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前，制造废旧活性炭的活性炭主要是木、煤和硬壳坚果类（如椰子）的果壳。实践证明：在镀液净化中，以硬果壳类为活性炭制造的废旧活性炭优于用煤为活性炭制造的废旧活性炭产品。劣质的废旧活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的废旧活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果（此类事例并不鲜见）。
3）用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/L，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定废旧活性炭的用量。
4）被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、pH为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。
5）搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在镀槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2～4h。
6）静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色（无炭黑色）为止。
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