活性炭贮存结块的原因与防治措施
时间：2017-02-28 作者：91再生 来源：91再生网
活性炭在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底可沉降。在沉淀现象严重时，活性炭中的粉末活性炭等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。
现象
当活性炭开桶后，用一搅拌棒插入活性炭桶中，提起时，若所粘附活性炭颜色稠度均一，则无沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以搅动的感觉，即出现沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现结块。
原因
（1）所用粉末活性炭研磨不细、分散不良；在配方中，颜基比过大，粉末活性炭密度大等因素易引起沉淀。
（2）由于加入的稀释剂太多，活性炭粘度较低，活性炭失去了正常的表面悬浮状态，粉末活性炭产生沉淀。
（3）粉末活性炭与废旧活性炭之间产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。
（4）贮存时间过长，超过了活性炭的保持期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，粉末活性炭因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形成硬结。有些废旧活性炭也发生变质现象。
（5）贮存温度过高，一般活性炭的贮存温度在15～25℃为宜。超过30℃，某些粉末活性炭和废旧活性炭在漆中的悬浮性能被破坏，使活性炭粘度降低而沉淀结块。
防治措施
（1）在设计活性炭配方时，考虑适合的颜基比，一般颜基比不要超过2∶1，特殊品种除外。粉末活性炭尽量选用密度小些的，有些粉末活性炭如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度粉末活性炭替代。
（2）活性炭的粘度不能过低，选用的粉末活性炭之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼，在贮存稳定性不佳的活性炭中尽量不用或分罐包装。在活性炭生产时，采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类活性炭，稳定性差，易与铁类物质发生反应，应用不锈钢或石衬里设备生产。
（3）在活性炭中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性活性炭，改变活性炭悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。现进口防沉剂品种很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可将活性炭制成触变性活性炭，形成较高的膜厚。
（4）活性炭贮存应放置在阴凉通风处，定期将活性炭桶横放、倒置或摇动几次。要注意活性炭的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期限低的活性炭。
（5）对于已沉淀的活性炭，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把可流动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉淀，活性炭只能报废或降级使用。
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