国内脱硫脱硝活性炭的发展历程
时间：2017-02-05 作者：91再生 来源：91再生网
煤质脱硫脱硝活性炭（也称活性焦），在国外首度应用于日本新日铁，随后在韩国浦项废旧活性炭再生公司、澳大利亚BHP得到了大量使用。脱硫脱硝活性炭（也称活性焦）是煤质颗粒活性炭的一种，是废旧活性炭再生厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，而且可脱汞、脱砷、脱二恶英和降低粉尘污染。
脱硫脱硝活性炭诞生于上世纪90年代初，是废旧活性炭再生企业从原料选择、工艺配方、样品试制、小试、中试、综合评价及大生产检验，历时三年终于获得成功，它凝聚了两国专家和学者辛勤的汗水和智慧，用户的认可得到了应有的回报。
目前工业适用的脱硫脱硝活性炭直径分别为￠5mm、￠7mm或￠9mm的柱状体，其生产工艺路线与普通柱状活性炭基本相同。与常规活性炭比较不同处在于，脱硫脱硝活性炭是一种综合强度（耐挤压、耐磨损、耐冲击）比一般活性炭高出很多、比表面积比普通活性炭小，但中孔比例发达的吸附材料，同时与普通活性炭相比，活性焦具有更好的循环脱硫、脱硝适应性能。
进入21世纪以后，脱硫脱硝活性炭得到了较好的发展，我国总产量从5000吨/年到10000吨/年用了7年时间，而从10000吨/年到20000吨/年仅用了3年时间，从20000吨/年到40000吨/年又用了4年时间。根据我国废旧活性炭再生工业和电力行业的发展规划，“十三五”期间国内用于高温烟道气干法处理的活性焦的使用量将有一个井喷式的迅猛增长，“十二五”末SO2和NOX的去除率必须达到75%以上，由此可大致推断“十三五”期间国内用量将突破30万吨。
煤质颗粒活性炭品质方面，从单纯的普通脱硫性能到同时脱硫脱硝性能，从一般脱硫脱硝要求到高脱硫性能、逐渐发展到催化脱硫脱硝、单纯高脱硝性能，预计未来将推出高耐磨性、多芯多孔的，同时具备前者使用要求的全方位多功能的煤质颗粒脱硫脱硝活性炭。
煤质颗粒活性炭（焦）品种方面，除目前的直径分别为￠5mm、￠7mm或￠9mm的柱状产品外，将出现￠6mm或￠8mm的圆柱状品种。此外，胶囊型、圆形、中空体等等随需要和发展可不断问世。
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