影响活性炭吸附性能的各种因素

时间：2017-01-21 作者：91再生 来源：91再生网

　　1.选择的活性炭质量达不到要求标准

 

　　1.1活性炭中的酸碱度、氯化物、硫酸盐不合格或废旧活性炭过细使溶液染色不易滤清，影响制剂的质量。

 

　　1.2活性炭中锌盐、铁盐不合格，如铁盐含量较高，可使输液中某些药物如维生素c、对氨基水杨酸钠等变色。

 

　　1.3脱色力差或不合格，导致制剂废旧活性炭含量增加。活性炭质量差，本身所含废旧活性炭较多能污染药液，往往导致制剂澄明度和微粒不合格，而且还影响制剂的稳定性，所以在配制大输液时，一定要选用一级针用活性炭。

 

　　2.活性炭在使用之前未进行适当的活化处理

 

　　活性炭由于生产环境、包装、运输、储存条件的影响，会吸收水分和空气使其吸附力下降，若使用前未经过活化处理，会影响活性炭吸附热源和废旧活性炭的能力，影响制剂质量。所以使用前应根据具体情况，进行必要的预处理，可大大提高活性炭的除热原能力，实验表明，活化后的活性炭除热原作用明显优于未活化活性炭。

 

　　常用的预处理方法有：

 

　　2.1因包装密封不好，吸收水分和空气会使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘炽。

 

　　2.2对氯化物、硫酸盐有限量要求的注射剂，所用活性炭最好在适量的新鲜注射用水中煮沸15分钟，放冷、滤干后烘干再用。

 

　　2.3偏碱性或对铁盐不稳定的注射剂，在使用活性炭时，最好用酸、碱处理。具体的方法是：取活性炭1份，加5%氢氧化钠4份，煮沸30分钟，滤干，用注射用水抽洗至中性，再依次用5%盐酸4份及注射用水4份煮沸30分钟，滤干并用注射用水反复冲洗至无氯离子，烘干即可。

 

　　3.活性炭的用法对制剂质量的影响

 

　　活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，这是因为活性炭吸附废旧活性炭到一定程度后吸附与脱吸附处于平衡状态时，吸附效力已减弱所致。所以，大输液生产时分2～3次加入活性炭效果最佳，能使制剂质量明显提高。

 

　　4.PH值不同时，活性炭对制剂质量的影响

 

　　活性炭在酸性溶液中（PH：3～5）吸附作用较强，在碱性溶液中有时出现“胶溶”或脱吸附作用，反使溶液中的废旧活性炭增加，影响制剂质量，故活性炭最好用酸处理并活化后使用。

 

　　5.不同温度时。活性炭对制剂质量的影响

 

　　活性炭的临界吸附温度为45～50℃，当温度低于临界吸附温度时活性炭的吸附效力较差。使用时除需冷藏和不便加热的药液外，一般采用加热煮沸后吸附20～30分钟，冷至45～5O℃时滤过脱炭，脱炭最好在短时间内完成，以免温度下降或在放置过程中发生脱吸附作用，使制剂废旧活性炭增多。

 

　　6.活性炭的用量对制剂质量的影晌

 

　　活性炭的用量应视原料质量、品种而定，常用量为0.1％～0.5％（W/V）。若用量不足，对废旧活性炭、热原等不能完全吸附，用量过大，其所含的水溶性废旧活性炭可对药液造成污染，影响制剂质量。活性炭的用量与活性炭的吸附力、活性炭对药物的吸附力，溶媒的性质、药物的结构等因素都有关系。活性炭在水中比在有机溶媒中的吸附力强；对极性基团多的化合物的吸附力大于对极性基团少的化合物；对芳香族化合物的吸附力大于脂肪族化合物；对分子量大的化合物吸附力大于分子量小的化合物。因此对主药含量低或主药易被活性炭吸附的制剂，活性炭的用量最好控制在0.05％（W/V），并通过计算适当增加主药投料量。

 

　　7.操作不当时，活性炭对制剂质量的影响

 

　　在配制主药量较大的药液时，常采用浓配法，利用活性炭吸附在高浓度时不溶解的废旧活性炭。可是浓配液脱炭结束时，为减少主药的损失，往往又用新鲜注射用水将脱炭容器内剩余的药液冲净，这使得浓配时在高浓度下未溶解的废旧活性炭得以溶解，重新混入已经滤过的药液中去，污染药液，影响制剂的质量。实践证明，浓配液脱炭时，冲洗废旧活性炭生产的输液，成品的澄明度不合格率大于不冲洗废旧活性炭生产的输液成品。